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山东钢结构安装的一般步骤

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山东钢结构安装的一般步骤

发布日期:2017-03-30 作者: 点击:

山东钢结构安装

山东钢结构安装的一般步骤 

山东钢结构的安装 

一般步骤: 

一、山东钢结构安装的准备 

(一).准备工作  

1、施工组织设计 

山东钢结构安装的施工组织设计应简要描述工程概况、全面统计工程量、正确选择施工机具和施工方法、合理编排安装顺序、详细拟订主要安装技术措施、严格制定安装质量标准和安全标准、认真编制工程进度表、劳动力计划以及材料供应计划。  

2、施工前的检查 施工前的检查包括钢构件的验收、施工机具和测量器具的检验及基础的复测。  

(1)山东钢构件的验收 对钢构件应按施工图和规范要求进行验收。钢构件运到现场时,制造厂应提供产品出厂合格证及下列技术文件: 

① 设计图和设计修改文件; 

② 钢材和辅助材料的质保单或试验报告; 

③ 高强螺栓摩擦系数的试测资料; 

④ 工厂一、二类焊缝检验报告; 

⑤ 钢构件几何尺寸检验报告; 

⑥ 构件清单。 安装单位应对此进行验收,并对构件的实际状况进行复测。若构件在运输过程中有损伤,还须要求生产厂修复。  

(2)施工机具及测量器具的检验 安装前对重要的吊装机械、工具、钢丝绳及其它配件均须进行检验,保证具备可靠的性能,以确保安装的顺利及安全。 安装时测量仪器及器具要定期到国家标准局指定的检测单位进行检测、标定,以保证测量标准的准确性。  

3、基础的复测。 山东钢结构是固定在钢砼基座(基础、柱顶、牛腿等)上的。因而对基座及其锚栓的准确性、强度要进行复测。基座复测要对基座面的水平标高、平整度、锚栓水平位置的偏差、锚栓埋设的准确性作出测定。并把复测结果和整改要求交付基座施工单位。  

4、编制安装计划和构件供应计划,组织好施工。  

5、检查钢构件:钢构件出厂时应具有出厂合格证,安装前按图纸查点复核构件,将构件依照安装顺序运到安装范围内,在不影响安装的条件下,尽量把构件放在安装位置下边,以保证安装的便利。  

6、钢柱安装:吊装前首先确定构件吊点位置,确定绑扎方法,吊装时做好防护措施。钢柱起吊后,当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正,使柱脚的安装孔对准螺栓,缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20MM内,拧紧螺栓,临时固定即可脱钩。  

7、钢梁吊装:钢梁吊装在柱子复核完成后进行,钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位,待钢梁吊装就位后进行对接调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正,有偏差随时纠正。  

8、墙面檩条安装:檩条截面较小,重量较轻,采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动,如有误差,放松或拧紧螺栓进行校正。平直度用拉线和钢尺检查校正,最后用螺栓固定。  

9、安装校正 

①.钢柱校正:钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验,当有偏差时采用千斤顶进行校正,标高校正用千斤顶将底座少许抬高,然后增减垫板厚度,柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓,待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

②.钢梁校正 :钢梁轴线和垂直度的测量校正,校正采用千斤顶进行,校正后立即进行固定。 

(二).墙面压型彩板安装  

1.施工前准备 

①、压型钢板围护施工安装之前,订制相应的施工图纸,并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。 

②、根据文件详细核对各类材料的规格和数量,对损坏的压型钢板,泛水板应及时修复和更换。 

③、各类施工设备应齐全,并能正常运转。 

④、复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度,清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物,并涂刷防锈漆进行防腐处理。  

2.压型彩板施工工序:墙板安装按檩条位置从一端开始进行,板与板之间必须咬紧,再用螺钉固定,墙板接缝处做好防水处理。压型钢板安装时,应边铺设边调整其位置,边固定。  

(三).楼面承压板安装 楼面承压板施工安装之前,绘制相应的排板图,依据图纸进行施工。压型钢板沿楼面的一端开始铺设,边铺设边调整其位置,边固定。遇有洞口处,先安装压型钢板,然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。 

二、山东钢结构安装中的稳定问题 构件单体稳定和结构整体稳定问题  

1、构件单体稳定 构件单体稳定问题是指一个构件在工地堆放、起扳、吊装、就位过程中发生弯曲、弯扭破坏和失稳。因而对于较薄而大的构件均应考虑这一问题。  

2、结构整体稳定 结构整体稳定问题是指结构在吊装过程中支撑体系尚未形成,结构就要承受某些荷载(包括自重)。所以在拟订吊装顺序时必须充分考虑到这一因素,保证吊装过程中每一步结构都是稳定的。若有问题可加临时缆风等措施解决。  

三、 山东钢结构安装连接问题 钢结构的现场连接主要是普通螺栓连接、高强螺栓连接及焊接。

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